Z początkiem nowego roku rozszerzamy zakres usług i wprowadzamy do swojego portfolio nowe pozycje:

– budowa i symulacja cyfrowych bliźniaków (możliwość prezentacji z wykorzystaniem systemów VR)
– prezentacja oraz szkolenie operatorów linii oraz gniazd zrobotyzowanych w środowisku VR
– weryfikacja norm bezpieczeństwa w środowisku symulacyjnym oraz VR

Wprowadzenie powyższych usług było możliwe dzięki pozyskaniu dofinansowania z ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2014-2020 (Śląskie Centrum Przedsiębiorczości).

W ramach dofinansowania zakupione zostało najnowsze oprogramowanie oraz sprzęt, na którym realizowane są nowe usługi.

Możliwości oporogramowania more3D w współpracy z Process Simulate oraz goglami VR firmy HTC Vive

Poniżej umieszczony został opis prezentujący bardziej szczegółowo poszczególne pozycje.

Połączenie środowiska symulacyjnego, systemu VR oraz procesu przeprowadzania analiz ryzyka, umożliwia klientowi naoczne zweryfikowanie wprowadzonych zabezpieczeń w środowisku VR. Aby było to możliwe należy:

Cyfrowy bliźniak

1) Zbudować cyfrowego bliźniaka idealnie odwzorowującego przyszłą instalację. W tym celu należy stworzyć koncept stanowiska, zaprojektować wszystkie elementy mechaniczne oraz układy elektryczne, zasymulować całość w środowisku 3D z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa maszynowego oraz dodatkowych wytycznych klienta.

Środowisko VR

4) Klient zostaje „oprowadzony” w środowisku VR w trakcie symulowania trybu produkcyjnego. Może on wtedy zweryfikować czy linia oprócz osiągnięcia zamierzonego czasu cyklu spełnia wszystkie normy bezpieczeństwa oraz dodatkowe wytyczne. Klient jest w stanie zweryfikować czy prezentowany projekt zawiera wszystkie wcześniej ustalone instalacje i czy zostały one poprawnie rozmieszczone. Czy kurtyny bezpieczeństwa oraz skanery bezpieczeństwa mają poprawnie skonfigurowane zasięgi. Może zostać zweryfikowana poprawność rozmieszczenia przycisków bezpieczeństwa czy ułożenie kanałów kablowych wewnątrz wygrodzenia Safety. W przypadku wykrycia jakichkolwiek odstępstw mogą one zostać usunięte poprzez wprowadzenie zmian w środowisku 3D co jest o wiele mniej kosztowne niż ewentualne zmiany mechaniczne podczas montażu u klienta.